UMĚLÁ INTELIGENCE V AUTOMOTIVE / David et al.

lů na výrobní linku. Shlukování dílů umožňuje redukci skladových zásob, manipulaci s díly, což přispívá k celkové optimalizaci logistiky a dodavatelských řetězců, optimaliza ci skladovacích prostor a zvýšení pružnosti výrobního procesu. Dále prezentovaný příklad shlukování dílů zahrnuje kategorizaci dílů podle ma teriálu, tvaru, povrchu, reologie, prodyšnosti, materiálu vnitřního obalu, hmotnosti, umístění v kontejneru KLT a materiálu obalu. Dle povahy konkrétních dílů lze přidat další kategorie – například hlavní rozměr, objem, barva a mnohé další. Zohlednění těch to faktorů při shlukování dílů výrazně přispívá ke zlepšení organizační efektivity a pro duktivity v průmyslových podnicích. Díly jsou kategorizovány podle jejich charakteris tik a potřebné manipulace, což umožňuje snadnější identifikaci, efektivní manipulaci s díly během výrobního procesu a optimalizuje jejich skladování a přepravu. V tabulce 6.1 jsou jednotlivé kategorie a jejich parametry pro příklad shlukování dílů. Tabulka 6.1 Příklad kategorizace dílů a jejich parametrů

Materiál dílu

Reologie dílu

Prodyšnost dílu

Materiál vnitřního obalu

Hmotnost dílu

Umístění dílu v KLT

Materiál KLT/ obalu

Tvar

Povrch

1. Sklo 1. Deska

1. Hladký

1. Pevný 1. Neprodyšný 1. Bez obalu 1. <2 kg

1. Pravidelné

1. Bez obalu

2. Plast

2. Tyč

2. Drsný

2. Poddajný 2. Prodyšný 2. Textilie

2. 2-5 kg

2. Nepravidelné 2. Textilie

3. Navzájem zaháknuté

3. Plast

3. 5-10 kg

3. Guma 3. Kruh

3. Vlnitý

3. Plast

4. Papír/ karton

4. Kov

4. Koule

4. Znečištěný

4. Papír/karton 4. 10-20 kg

5. Textilie 5. Kvádr

5. Neurčitý

5. 20-50 kg

5. Neurčitý

6. Papír

6. Krychle

6. 50-100 kg

6. Kov

7. Neurčitý 7. Válec

7. 100-200 kg

8. Jehlan

9. Nepravidelný

V tabulce 6.2 jsou vstupní data pro shlukování dílů.

94